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          酸洗鈍化鋼管中的管道循環沖洗辦法

          作者:山東晟邦鋼管有限公司 來源: 日期:2022/5/21 16:55:33

          酸洗鈍化鋼管中循環沖洗是管道施工中的另外一個關鍵點。管道的循環沖洗必須在管道酸洗和二次安裝后的在短時間內實施。其目的是清除管道酸洗和安裝進程中以及液壓元件生產進程中留下的機械雜質或另外顆粒,來達到液壓系統正常運行所需求的清潔度,確保主機設備的靠得住運行,延長系統中液壓元件的使用年限。

          酸洗鈍化鋼管循環沖洗方法常用到的沖洗方法具體有站內()循環沖洗、站外()循環沖洗和管道外循環沖洗等。

          (1)站內循環沖洗。往往指液壓泵站在生產廠加工后所需要的循環沖洗。

          (2)站外循環沖洗。大體指液壓泵站與主機之間管道的循環沖洗。

          (3)管道外循環沖洗。正常來說,是指將液壓系統的些許管路或集成塊搬到再一個地方,形成同一個循環沖洗的回路。沖洗后,將其安裝回系統。為了施工方便,大致采用站外循環沖洗。后兩種沖洗方法也可依據實際情況混合使用,以提升沖洗效果,縮短沖洗時間間隔。

          沖洗回路的選擇

          泵外循環沖洗回路可分成串聯和并聯兩種。串聯沖洗回路。其亮點是回路連接簡單,檢查方便,效果穩當。欠缺是線圈長度較長。并聯沖洗回路見圖1(b)。其亮點是循環沖洗距離短,管徑相近,利于掌握,效果十分好,效果特別理想。缺陷是電路連接繁瑣,難以檢查和確定各管道的沖洗效果,沖洗泵源大。為了克服并聯沖洗回路的缺陷,原回路也還需要改為串聯沖洗回路。還有,要求串聯的管道直徑相似,否通常會影響沖洗效果。

          酸洗鈍化鋼管循環沖洗的主要工藝流程和參數

          (1)沖洗流速。按照管徑和回路形式,計算沖洗流量,保證管道中的油流為紊流,管道中油流的流速應在3m/s以上..

          (2)沖洗壓力。沖洗時,壓力為0.3 ~ 1.5 ~ 2兆帕,每2小時升壓一次,壓力為1.5 ~ 2兆帕,操作15 ~ 30分鐘,再之后恢復低壓沖洗狀態,增強沖洗效果。

          (4)振動。為了徹底清除附著在管壁上的氧化皮、焊渣和雜質,沖洗時應每隔3-4小時用木錘、銅錘、橡膠錘或振動器沿管道自始至終敲擊振動。重點敲打接頭、法蘭、漸縮管、彎頭和三通。在管道附近地區均勻敲打,不宜損壞管道的外表面。振動器的頻率應為50 ~ 60赫茲,振幅應為1.5 ~ 3毫米。


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